Кабина абразивоструйная эжекторная CONTRACOR CAB-110S

Пескоструйная камера CAB относится к категории профессионального технологического оборудования, используемого в промышленных масштабах на предприятиях разной отраслевой принадлежности.

Преимущества

Операции, которые с успехом выполняет агрегат, включают в себя:

• очистку от загрязнений разной плотности (окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий и прочего);
• полировку, матирование, структурирование поверхности;
• декорирование, формирование определенного рельефа;
• повышение коэффициента шероховатости для лучшей адгезии с наносимыми составами.

Пескоструйная напорная камера CAB110P представляет собой единый комплекс в цельном стальном корпусе сварного типа, включающий кабину для обработки деталей и встроенную фильтр-камеру с вентиляцией кабины.

Детали загружаются в кабину через боковые двери. Заметьте, что в конструкции отсутствуют проходные люки, обеспечивающие возможность обработки длинномерных деталей. Кабина не облицована резиновой обшивкой. В конструкции кабины предусмотрена опционная возможность комплектации поворотным столом стационарного типа.

Абразивоструйный пистолет, находящийся в кабине, подает абразивно-воздушный поток на деталь, благодаря функционированию циклона-регенератора. Конструкция агрегата предусматривает автоматическую систему рекуперации абразива, а также фильтрации сбрасываемого в атмосферу воздуха.

Отсутствие в комплектации компрессора требует подключения аппарата к распределителю общезаводской системы циркуляции сжатого воздуха или к автономному источнику пневмоэнергии с осушителем.

Агрегат способен обрабатывать в час до 20 кв. метров поверхности. Показатель производительности зависит от таких параметров как характеристики абразивного песка, свойства материала, из которого сделан обрабатываемый объект, давление пневмопотока и диаметр используемого сопла в пистолете, особенности процесса обработки и прочих.

Вес размещаемой детали может достигать 350 кг. Операции над объектами осуществляются при подаче пневмопотока давлением 5-12 атмосфер, при этом расход энергоресурса может достигать 700-3300 литров в минуту.

Площадь обработки можно регулировать применением сопел диаметром 3,5-12 мм. Учтите, что для более интенсивной обработки потребуется большее количество абразива и сжатого воздуха. Необходимо подведение трехфазной сети напряжением 380 вольт.

Загрузив деталь и закрыв дверь, оператор может нажатием ноги привести процесс в действие. При этом кабина герметизируется, и пыль не выходит за ее пределы. Абразив под напором пневмопотока подается в абразивоструйный пистолет, который удерживает оператор.

Отверстия в передней стенке кабины с прикрепленными резиновыми перчатками позволяют оператору просунуть руки и выполнять операции внутри кабины. Оператор может в любой момент остановить процесс, сняв ногу с пускоостановочной педали, размещенной под кабиной.

Отсутствие необходимости выгрузки и ручной очистки абразива позволяет выполнять непрерывный процесс обработки в течение нужного времени.

Абразив после соударения с поверхностью детали ссыпается в нижнюю часть камеры и подается на сепаратор, откуда поступает в загрузочный бункер. Воздух из кабины поступает в фильтр-камеру. Фильтровальный слой площадью 10 кв. метров очищает пневмопоток от пыли размером до 5 мкм.

Частицы попадают в пылесборник в момент очистки фильтра обратным напором воздуха. Сменный фильтр-патрон заменяется новым в соответствии с рекомендациями производителя или при первом появлении пылевого облака в области пылесборника.

Образующийся при циркуляции пневмопотока конденсат сливается в ручном режиме не реже 1 раза в сутки.