Круг дюралевый АЛЬМЕТА Д16Т 25

Прутья производятся согласно требованиям ГОСТ 21488-97, а их химический состав определяется ГОСТом 4784-97. В качестве нормативного документа, регламентирующего процедуру отбора и подготовки проб для выявления химического состава материала, служит ГОСТ 24231-80. Скручивание, кривизна, косина реза и овальность дюралевых прутьев проверяется по ГОСТ 26877-91. Дюралевый круг В95 хорошо поддаётся свариванию точечной сваркой и имеет высокую прочность. Эта продукция является одним из видов дюралевого проката без термической обработки. Выпускаются прутья как без нанесения на их поверхность термомеханическим способом тонкого слоя другого сплава или металла, так и с нанесением такого покрытия, что на языке профессионалов называется плакировкой. В последнем случае коррозионная стойкость изделий улучшается. Для изготовления высоконагруженных, работающих на сжатие конструкций (рамы самолётов и грузовых автомобилей, строительные фасады и проч.), используется круг, произведённый из материала, подвергшегося термической обработке. Такое изделие, закалённое и искусственно состаренное на максимальную прочность маркируется следующим образом: В95Т1.
Дюралевый круг Д16 хорошо обрабатывается резанием и отличается высокой пластичностью. Коррозионная стойкость и удовлетворительная свариваемость также улучшается благодаря процессу плакировки. Интенсивное упрочнение прутка Д16 достигается термической обработкой. Однако этот процесс приводит к тому, что коррозионная стойкость, вязкость разрушения и пластичность материала снижаются. Круг дюралевый Д16Т изготавливают из естественно состаренного и закалённого сплава. Его применяют в конструкциях судов речного и морского флота, летательных аппаратов и бурильных труб. Основным преимуществом является сочетание малого веса с достаточной прочностью. Такие их свойства, как высокая коррозионная стойкость, немагнитность и нетоксичность позволяют применять эту продукцию во многих отраслях промышленности, начиная от фармацевтической и, заканчивая, пищевой. Кроме того, помимо конечной продукции, из таких изделий создают различные полуфабрикаты, подвергаемые дальнейшей обработке.
Классифицируется эта продукция металлопроката по следующим критериям:

• по способу изготовления: холодное деформирование (Д), прессование (П) и катание (К);
• по прочности: нормальной и повышенной;
• по длине: кратной немерной и мерной длины и в бухтах;
• по состоянию материала: закаленные искусственно и естественно состаренные, мягкие (отожжённые), горячепрессованные;
• по точности изготовления: нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) точности