Установки измерительные мобильные УЗМ.Т

Установка замерная мобильная УЗМ предназначена для измерения в автоматическом режиме расхода жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин. 

В принципе работы установки использованы следующие методы измерений: при измерении массового расхода жидкости —  метод гидростатического взвешивания; 

• при измерении объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям:
• объемный метод (PVT);
• метод непосредственного измерения расхода газа при помощи счетчика газа вихревого СВГ.М.

Установка УЗМ  состоит из двух блоков (технологического блока и блока контроля и управления), смонтированных на прицепе-шасси, что позволяет транспортировать ее по месторождению и подключать к скважинам для выполнения измерени. По спецзаказу технологические (измерительные) схемы установок могут быть дополнительно оснащены влагомером типа ВСН или аналогичным и кориолисовым расходомером-счетчиком типа RotaMass (компании Yokogawa) или аналогичным. Одним из достоинств замерной установки является возможность измерять как низкодебитные, так и высокодебитные скважины.

Блок контроля и управления обеспечивает:

• электрическое питание КИПиА, установленных в технологическом блоке;
• управление и электрическое питание силового электрооборудования.

Контроллер БУИ блока контроля и управления производит:

• прием сигналов с датчиков избыточного и дифференциального давления, температуры и трех датчиков уровня;
•  обработку сигналов по заданному в программе алгоритму и вычисление расхода по жидкости и газу контролируемой скважины;
• передачу информации о параметрах измеряемой среды и нештатной ситуации на встроенный дисплей контроллера БУИ и на верхний уровень по стандартному интерфейсу RS-485 (RS-232);
• сохранение в памяти информации о результатах измерений, полученных в автоматическом режиме в течение последних трех месяцев.

Технологический блок обеспечивает:

• отделение свободного газа из смеси;
• измерение гидростатического давления жидкой фазы при помощи датчиков дифференциального давления;
• измерение избыточного давления и температуры рабочей среды при помощи датчиков;
• измерение температуры окружающего воздуха;
• визуальный контроль за наполнением сепарационной емкости.