Станок токарный с ЧПУ OPTIMUM OPTITURN S 500L

Назначение: токарный станок с максимальным диаметром обработки 450 мм. Используется для выполнения различных задач с заготовками из металла, сплавов и пластика в мастерских, на мебельном производстве и в промышленности.

Двигатель: электрический. Мощность - 7,5 кВт. Работает от однофазной электросети 220 В.

Конструкция: оборудован автоматический улавливатель стружки. Линейные направляющие увеличивают точность обработки. Предусмотрена эффективная подсветка рабочей области.

• Высокоскоростной прецизионный шпиндель установлен на двухрядных цилиндрических подшипниках спереди и сзади, а также двусторонним коническим подшипником в центре.
• Длительный срок службы всех подшипников на токарном станке с ЧПУ обеспечивается наличием постоянной смазки
• Все приводы осей оснащены сервомоторами SIEMENS
• На моделях токарных станков по металлу с ЧПУ Optimum S 500L прямой привод всех осей без редуктора.
• Двойные усиленные шариковинтовые пары ШВП с мелким шагом для увеличения усилия подачи
• Быстрая индексация револьверной головки — смена и поворот инструмента происходит практически одновременно в процессе работы токарного станка с ЧПУ
• Поворот револьверной головки без остановок в обе стороны
• Зажим и разжим задней бабки активируется с помощью педали или программным способом
• Автоматическое перемещение задней бабки — стандартная функция на токарных станках с ЧПУ Optimum S 500L
• Дополнительная мобильная панель управления
• Гидравлический сменщик инструмента фирмы Sauter с приводным инструментом
• Автоматическое открывание дверей с мониторингом
• Система охлаждения СОЖ
• Система охлаждения масла
• Предустановки для барфидера
• Автоматический транспортер стружки
• Автоматический измеритель Renishaw для инструмента
• Автоматический деталеулавливатель
• Два года гарантии на компоненты SIEMENS

Система Siemens Sinumerik 828 D включает в себя:

• Система Безопасности СЕ
• Автоматическое обнаружение и обработка остатка заготовки
• Пошаговое программирование механической обработки ShopTurn
• 3-D моделирование
• Удаленный доступ
• Ускоренная запись

Описание узлов и механизмов:

передняя бабка

• Отливка из чугуна марки Meehinate
• Ребристая поверхность для лучшей теплоотдачи

станина

• Цельнолитой корпус
• Ребристая структура для жесткости конструкции
• Наклонная станина под 45 градусов
• Высокая жесткость и долговечность
• Материал Meehanite с твердостью HB 170 ~ 180

направляющие

• Высокая жесткость и стабильность

корпус станка

• Закаленный (HRC48-52) и термообработанный

Опоры станка

• Оптимальная выравнивание станка по периметру на шести опорах

Автоматический измеритель Renishaw для инструмента

• Съемный кронштейн, устанавливаемый на станок для наладки инструмента, и снимаемый по окончании наладки.
• Гарантированная повторяемость и точность позиционирования

Система смены инструмента и ось С

• Высокая точность индексации и быстрая смена инструмента
• Выбор диапазона поворота, высокий крутящий момент и максимальная стабильность
• Время смены инструмента: 0,35 секунды
• Поворот револьверной головки на 180 градусов: 1,2 сек.

Программируемая задняя бабка

• Прецизионное исполнение
• Высокая прочность
• Задняя бабка может быть активирована с помощью программы или управляться непосредственно оператором с помощью стандартной ножной педали

Внутреннее охлаждение инструмента CTS

• Давление: 20 бар
• Фильтрация: 25 мкм

Комплектация основная

• Приводная ось С
• Программируемое перемещение задней бабки
• Транспортер для удаления стружки
• Автоматический измеритель инструмента Renishaw
• Система охлаждения
• Дополнительная мобильная панель управления
• Система охлаждения масла
• Вспомогательный инструмент
• Гидравлический сменщик инструмента VDI 40 Sauter
• Деталеулавливатель
• Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 200 мм S 500L
• Система внутреннего охлаждения шпинделя CTS 20 бар
• Автоматический дверной доводчик