Центр фрезерный обрабатывающий с ЧПУ OPTIMUM OPTIIMILL VDF 1200

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDF1200 используется для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Металлообрабатывающие центры DMTG имеют автоматическую смену инструмента и широкий спектр комплектаций в зависимости от нужд производственного процесса предприятия.

Станки серии VDF позволяют производить следующие виды технологических операций:

• Фрезерование
• Расточные работы
• Нарезание резьбы
• Зенкование
• Развертывание

Все оборудование сертифицировано и имеет официальную гарантию производителя.

От «младшей» серии – VDL – серия VDF отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие скольжения.

Центры обладают высокой производительностью: в среднем этот показатель обрабатывающего центра в 3-8 раза выше по сравнению с универсальным станком. Это объясняется резким сокращением доли времени, затрачиваемого на вспомогательные операции в общем цикле обработки (до 60 — 70%).

Особенности и преимущества фрезерных станков VDF1200

• Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.
• Предназначен для обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных, никель-кобальтовых, титановых и других труднообрабатываемых сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.
• Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MD (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
• Сервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и iF 30В/3000i (ось Z).
• Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента.
• Мощный высокоточный шпиндель 6000 об/мин (опция: 8000 об/мин), изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
• «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы.
• Высокоточные направляющие скольжения покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение рабочего стола.
• Специальная конструкция направляющих по оси Y, обеспечивающая высокую точность обработки при больших нагрузках.
• Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3.
• Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
• Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
• Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
• Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.
• Усиленная шпиндельная бабка с масляным охлаждением шпинделя для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания.
• Функция жесткого нарезания резьбы.
• Система подачи СОЖ с баком емкостью 470 литров.
• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
• Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
• Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом.
• Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента.
• Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
• Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки.
• Два шнековых транспортера (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки.
• Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры шпинделя предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы (опция).

Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.

Область применения станков VDF 1200

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.