Станок фрезерный с ЧПУ OPTIMUM OPTIIMILL F 410HSC

Фрезерный станок оборудован системой ЧПУ, благодаря чему обработка деталей выполняется автоматически по заданной программе. Оснащен электродвигателем мощностью 1500 Вт, обеспечивающим скорость вращения шпинделя до 4000 об/мин. Питается от трехфазной сети 380 В. Управление осуществляется при помощи поворотного пульта управления.

Обрабатывающий центр снабжен электропневматическим зажимным устройством рабочего инструмента. На всех 3 осях предусмотрены линейные направляющие, сервоприводы и шарико-винтовые пары. Также установка имеет систему подачи СОЖ с баком объемом 30 литров.

Особенности

• Массивная конструкция, имеющая высокую жесткость, большую производительность и мощность.
• Основные узлы остова фрезерного станка выполнены из литого чугуна насыщенного легирующими элементами, обладающего высоким качеством, жесткостью и устойчивостью при больших нагрузках.
• Управление производится системой германского производства 828D. Пульт управления встроен в компактную панель, на котором находятся наладочные кнопки, переключатели процентного изменения частоты вращения шпинделя и подачи, кнопка аварийного отключения. Дисплей отражает режимы работы, положение рабочих органов, траекторию движения инструмента в формате 3D. Поддерживает различные кинематические трансформации и высокопроизводительные функции. Загрузка различных программ производится через разъемы RJ45, USB, имеется электропитание 220 вольт.
• Автоматическая рабочая подача составляет 10000 мм/мин, ускоренная 24000 мм/мин. Ручное перемещение производится электронным маховиком.
• Для охлаждения и отвода тепла из электрического шкафа, установлен радиатор.
• Кинематическая точность изготовления направляющих станины обеспечивает плавность и большую скорость перемещения рабочих органов по координатным осям.
• Защита от стружки, грязи и пыли производится телескопическими кожухами.
• Все трущиеся части смазываются автоматически, системой смазки.
• Применение передачи винт – гайка качения, обеспечивает точность позиционирования ± 0,005 мм. удаляет люфты, увеличивает производительность.
• Подача осуществляется от отдельного серводвигателя, имеющего высокий крутящий момент.
• Установка предварительно настроенного инструмента длиной до 300 мм и оснастки по управляющей программе производится в инструментальном магазине на 16 позиций. Смена инструмента осуществляется автоматически, время смены 3,5 с.
• Качество обработки и автоматизацию контроля можно улучшить, применив разнообразные датчики измерения инструмента NC4 и готовых деталей OMP60.
• Установка заготовок и приспособлений производится на координатном столе, поверхности которого отшлифованы на прецизионном станке.
• Для закрепления прижимами или комплектом прижимных приспособлений предусмотрены Т – образные пазы.
• Мелкие заготовки устанавливаются в приспособления разнообразных конструкций таких как: машинные тиски, поворотные стойки и столы, делительные столы и головки. Такое разнообразие приспособлений и оснастки расширяет возможности обработки и увеличивает производительность. Применение сухарей для базирования, значительно сокращает время на выверку и наладку, а установщика нуля сокращает время на определение «нуля» станка и программы.
• Подача охлаждающей жидкости в зону резания производится централизовано, системой подачи СОЖ. Для хранения и сбора жидкости имеется бак ёмкостью 210 литров. Применение инструмента с внутренним подводом СОЖ, а также встроенной системы охлаждения через шпиндель значительно увеличивает точность и качество обрабатываемых поверхностей.
• Утилизация стружки производится встроенной системой удаления. Очистка зоны резания производится пневматическим пистолетом. Качественное удаление можно производить, установив ленточный транспортер с тележкой.