Система автоматизированного управления технологическим процессом дожимной насосной станции АЛЬБАТРОС АСУ ТП ДНС

Автоматизированная система управления технологическим процессом дожимной насосной станции (далее «АСУ ТП ДНС» или «система») предназначена для дистанционного управления технологическим процессом и контроля технологических параметров ДНС, а также для поддержания оптимального режима технологических процессов подготовки нефти, газа и сброса воды.

Система представляет собой типовое решение по контролю и управлению дожимной насосной станцией.

Конфигурация объекта:

• 2 нефтегазовых сепаратора,
• 2 резервуара,
• 2 дренажные емкости,
• 4 насосных агрегата
• 8 электрозадвижек, взрывобезопасное исполнение.

Состав системы:

• сигнализатор уровня СУР-5 – 4 шт.;
• датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М-06 – 2 шт.;
• датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М-10 – 16 шт.;
• блок питания изолированный БПИ1 – 4 шт.;
• блок тиристорных усилителей БТУ – 4 шт.;
• комплект 1 модулей контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11 (далее «КПК ГАММА-11»), предназначенный для решения задач измерения и регулирования технологических параметров;
• комплект 2 модулей КПК ГАММА-11, предназначенный для решения задач управления, в том числе насосами и вентиляторами ДНС;
• один из пультов управления и визуализации (терминалов КПК ГАММА-11);
• шкаф автоматики (арматура, источник бесперебойного питания и прочее);
• программное обеспечение КПК ГАММА-11.

Система имеет взрывобезопасное исполнение и обеспечивает:

• измерение уровней и уровней раздела сред в резервуарах, управление их запорной арматурой;
• измерение уровней и давлений в нефтегазовых сепараторах и дренажных емкостях;
• измерение давлений и температур в насосных агрегатах;
• регулирование по технологическим параметрам «уровень» и «давление» для нефтегазовых сепараторов;
• управление дренажными емкостями;
• контроль систем пожаротушения, а также систем загазованности и вентиляции;
• управление процессами перекачки жидких продуктов;
• сравнение измеренных значений технологических параметров с уставками и формирование сигналов управления, а также предупредительной и аварийной сигнализаций;
• расчет баланса жидкости по всему технологическому объекту;
• контроль за состоянием насосных агрегатов, формирование сигналов аварийного отключения при возникновении аварийной ситуации.