Станок автоматический ленточнопильный колонный STALEX 388127A

Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460x250 мм под углом 90°.

На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,

так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

В стандартную комплектацию входят:

• Ленточнопильный станок
• Ленточнопильное полотно, установленное на станке
• Сенсорный экран панели управления
• Гидравлические зажимные тиски
• Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером
• Гидроцилиндр подъёма пильной рамы
• Регулировка подачи пильной рамы
• Лампа дополнительного освещения
• Механическое натяжение полотна
• Индикатор натяжения полотна (тензометр)
• Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин
• Система охлаждения режущего инструмента и заготовк
• Пистолет для смыва стружки
• Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1шт
• Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1шт
• Механическое ограждение (эффективная защита оператора)

Основные элементы

• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
• Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
• Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
• Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
• Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
• Станок управляется трёхфазным двигателем.
• Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.
• Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
• Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
• Термозащита электродвигателя.
• Высота от пола до основания тисков – 850мм.
• Система смазки и охлаждения полотна + пистолет для смыва стружки.
• Гидравлическая система регулирования усилия резания.
• Автоматическое подъём рамы при завершении резки.