Установка плазменной резки и раскроя металла с ЧПУ METAL MASTER CUT CNC 1530

Описание.

• Направляющие высокой точности HIWIN (Тайвань)
• Привод перемещения поперечной балки осуществляется от двух шаговых двигателей (микро шаг) X1,X2 (Продольное перемещение) с редукторами высокой точности, благодаря этому повышается точность обработки. Мгновенная остановка движения, отсутствие дрожания двигателя.
• Привод перемещения каретки по оси Y(поперечное перемещение) производит шаговый двигатель через шестерёнку.
• Подача по оси Z (высота) осуществляется с помощью шагового двигателя и ШВП.
• Постоянное отслеживания контура реза в любой точке стола это позволяет работать в автоматическом режиме.
• Возможность выреза маленьких отверстий ? от 10 мм с высокой точностью.
• Стол с мусоросборником
• Год гарантии. Сервисное послегарантийной обслуживание.
• Рейка и шестерня закалены до 38-42 HRC, что гарантирует работу узла без износа в течение 5-7 лет.
• Плазмотрон BINZEL ABIPLAS MT150 (Германия):
• Собственная система ЧПУ.
• Система автоматического управления положением резака в установках плазменной резки металла с ЧПУ на основе CNC контроллера Mach3. Устройство подключается к ЧПУ по интерфейсу Ethernet и использует микропроцессорную технологию для управлением положением резака во всех фазах реза металла и в соответствии с установленным напряжением дуги.
• Это упрощает работу оператора, значительно экономит затраты на расходные материалы, увеличивает точность, качество реза и производительность.
• Загрузка чертежей в формате .dfx через USB.

Возможности:

• Точность поддержания напряжения дуги 0.25 вольт (устанавливается оператором).
• Напряжение дуги может быть установлено от 25 до 250 вольт с дискретностью 0.25 вольта.
• Неограниченное количество профилей настроек контроллера для разных толщин металла. Быстрое переключение между профилями и возможность редактировать параметры. 30 профилей предустановленны при изготовлении, что позволяет быстро начать работу.
• Цифровой DSP контур управления двигателем (шаговым или серво по интерфейсу Step/Dir) с программируемым значением скорости регулирования отдельно для каждого профиля реза металла, что обеспечивает быструю перестройку реакции системы для разных толщин.
• Режим «Измеренного Значения» позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
• Регулируемая скорость автоматических перемещений резака.
• Регулируемая скорость перемещений в режиме ручного управления.
• Регулируемая скорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты.
• Настраиваемые параметры управления различными приводами (ускорение, число импульсов на оборот, импульсов в миллиметре перемещения и т. д.).
• Автоматическое распознавание листа при помощи датчика задания начальной высоты.
• Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра.
• Функция теста позиционирования резака без включения источника.
• Автоматический или ручной контроль над процессом реза.
• Дистанция возврата резака от последней высоты реза может быть установлена от полного подъёма (Полный) до возврата на установленную высоту (Неполный).
• Программируемое значение высоты запуска процедуры задания начальной высоты.
• Программируемое значение высоты реза.
• Программируемое значение высоты переноса дуги.
• Программируемое значение высоты пробивки.
• Программируемое значение времени пробивки.
• Программируемое значение задержки включения регулирования высоты (AVC).
• Программируемое время ожидания возникновения дуги и количеств повторных поджигов в случае неудачной попытки переноса дуги.
• Система защиты от повреждения резака в конце реза (HeadSafetyLock).
• Система предотвращения «ныряния» резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect).
• Режим пропуска процедуры задания начальной высоты (Пропуск Поиска) для ускорения работы на деталях малого размера.
• Специальный режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может сформироваться в процессе пробивки заготовки).
• Функция «SoftLimit» - ограничение перемещения каретки в соответствии с установленным значением длины хода по оси.
• Автоматическое управление отводом продуктов горения (вентиляции).
• Возможность выдачи сигнала окончания пробивки металла, которая может использоваться в системах кислородной плазменной резки.
• Подключение к ЧПУ через помехоустойчивый интерфейс Ethernet.
• Полная гальваническая развязка дискретных входов/выходов, включая цифровой канал измерения напряжения дуги.
• Система диагностики входов и выходов контроллера управления.
• Протоколирование работы с возможностью сохранения данных в файл.
• Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению.
• Возможность работы в ознакомительном режиме без ограничения функций до окончания установленного значения количества выполненных пробивок. Дальнейшая работа возможна после ввода кода активации.
• Анализ напряжения дуги построением графика в реальном времени, возможностью его сохранения и просмотра.
• Обновление программного обеспечения на месте при помощи утилиты Neuron Flasher.