Котел паровой двухходовой высокого давления с инверсией пламени, с дымогарными трубами со стандартными турбулизаторами 409 кВт UNICAL BAHR'12 600 STD

Серия паровых горизонтальных жаротрубно-дымогарных двухходовых (с реверсивной топкой) котлов с рабочим давлением до 12 и 15 бар. Гамма паровых котлов включает 14 моделей с производительностью от 300 до 5000 кг пара в час.

В соответствии с действующим законодательством серия паровых котлов BAHR’12/15 прошла проверку на соответствие в органе по Сертификации. Соответствие основным требованиям безопасности согласно Европейской Директиве 97/23/CE для котлов под давлением подтверждено маркировкой CE P.E.D. и нанесено на табличке с техническими данными, расположенной на передней трубной доске.

Паровой котел состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия продуктов сгорания. Дымовые газы поступают в трубный пучок передней трубной доски и направляются к задней трубной доске, через которую выходят в дымоход. Конструкция котла обеспечивает низкую поверхностную и тепловую нагрузку в камере сгорания.

Преимущества

• Корпус котла состоит из цилиндрической обшивки, топки, днища топки и трубных досок из высококачественной стали марки P265 GH UNI EN 10028-2, и имеет размеры в соответствии с расчётами и действующими техническими нормами. Используемые при производстве паровых котлов материалы, имеют сертификаты производителей с указанием химических и механических параметров, а также проходят дополнительный контроль в процессе производственного цикла. Сварные соединения осуществляются при помощи электрической дуговой сварки сертифицированными методами квалифицированным и аттестованным персоналом. Сварные швы подвергаются контролю неразрушающим методом в соответствии с внутренним «Планом производства и контроля». Дымогарные трубы, составляющие трубный пучок, изготовлены из высококачественной стали и приварены к трубным доскам при помощи автоматической сварки; затем они слегка развальцованы. Это позволяет получить качественное соединение труб с передней трубной доской и предотвратить образование известковых отложений. И, наконец, трубы заторцованы методом цековки, чтобы избежать выступа трубы за трубную доску. После изготовления корпус каждого котла подвергается гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями п. 7.4 – Приложения 7 Директивы 97/23/ CE (PED).
• Передняя дверца изготовлена из сварной стальной пластины, целиком покрытой слоем изоляции и одним слоем огнеупорного материала большой толщины. Дверца навешена на петлях, которые позволяют осуществлять быстрое открытие, кроме того, дверца оснащена самоочищающимся смотровым окошком, предназначенным для контроля пламени во время работы котла. На дверце также прикручен глухой фланец для установки горелки. На заводе имеется возможность изготовить отверстие непосредственно под тип горелки, выбранный клиентом.
• Задняя дымовая камера Изготовлена из стальной пластины, приваренной и закреплённой к задней трубной доске при помощи болтов, что при необходимости позволяет осуществить её демонтаж. Дымовая камера оснащена дверцей для прочистки и дымовым патрубком с горизонтальной осью и диаметром, соответствующим мощности парового котла.
• Основание парогенератора состоит из рамы, изготовленной из стальных профилей и приваренной при помощи электрической сварки к трубным доскам. К раме, в свою очередь, приварены металлические пластины. Смотровая площадка для обслуживания расположена в верхней части парового котлаи также состоит из металлической рамы, покрытой рифлеными стальными пластинами. По запросу может быть оснащена перилами с поручнями и лестницей.
• Термоизоляция обшивки выполнена посредством матов из минеральной ваты высокой плотности и большой толщины, соединенных между собой при помощи термоотверждающейся смолы. Сверху изоляция покрыта обшивкой из окрашенной листовой стали толщиной 12/10. Изоляция фронтонов парового котла выполнена из минеральной ваты и покрыта снаружи металлическим коробом.